Das Sicherheitsventil und die Montage am Boiler

Das Ventil für den Warmwasserbereiter ist eine grundlegende Vorrichtung für diese Art von Anwendung, da es die Verschwendung eindämmt, aber vor allem ein hohes Maß an Sicherheit sowohl für die Anlagen als auch für die Personen in der Nähe garantiert. Es ist daher offensichtlich, dass die Planung und Realisierung gemäß den Vorschriften für diese Art von Bauteilen nicht nur einen wichtigen Aspekt, sondern auch eine Notwendigkeit darstellt.

Insbesondere ermöglicht dieser Ventiltyp zwei Funktionen gleichzeitig:
- Sicherheit: Diese wird durch eine Feder erreicht, die auf einen Verschluss wirkt. Sobald der erfasste Druckwert der Flüssigkeit den maximal zulässigen Kalibrierungswert (typischerweise 8 bar) überschreitet, wird der Verschluss geöffnet und ermöglicht eine Entladung mit austretender Flüssigkeit, bis ein zulässiger Druckwert erreicht ist;
- Zurückhaltung: Diese wird mittels einer Dichtung und eines patentierten "Anti-Tropf" -Systems erhalten, das unangenehme Austritte und Tropfen vermeidet, die die Leistung der Anlage verschlechtern und deren idealen Betrieb beeinträchtigen.

Ein weiteres wichtiges Merkmal ist, dass die Ventile manuell oder automatisch geleert werden können. Im ersten Fall gibt es einen Hebel, der von einem Bediener manuell betätigt werden kann, ohne dass das Ventil selbst zerlegt werden muss, während im zweiten Fall kein solcher Hebel vorhanden ist. Unabhängig von der Möglichkeit der manuellen Bedienung sind sie in jedem Fall so ausgelegt, dass eine Änderung der Werkseinstellung der Komponente nicht von Personal durchgeführt werden kann, das nicht zur Ausführung dieser Funktion befugt ist.
 

Die im speziellen Abschnitt des Katalogs von Gnali Bocia enthaltenen Ventile haben gemeinsame Bestandteile:
1. Körper: Er besteht aus Messing EN 12165-CW617 N und bildet den äußeren Körper des Ventils;
2. Federn: Sie bestehen aus rostfreiem Stahl und erfüllen die oben beschriebene Funktion in Verbindung mit dem Verschluss;
3. Dichtung: Sie besteht aus "Antihaft" -Synthetikkautschuk, garantiert die Abdichtung des Bauteils und verhindert Verluste oder Fehlfunktionen, die die Effizienz und Leistung der gesamten Anlage beeinträchtigen können.

Dies sind die Hauptkomponenten, auch wenn es weitere Teile gibt, die ebenfalls aus Messing bestehen oder bei denen hitzebeständige Kunststoffe verwendet werden.
 

Weitere wichtige Aspekte in Bezug auf diese Art von Komponenten sind, wie bei allen Geräten, die gasförmige oder flüssige Flüssigkeiten transportieren, die maximal zulässigen Druck- und Temperaturwerte. In Bezug auf letztere beträgt die maximal zulässige Betriebstemperatur ungefähr 100 ° C; In Bezug auf den Kalibrierdruck beträgt der Standardwert dagegen 8 bar, auch wenn auf Kundenwunsch andere Kalibrierungen vorgenommen werden können.

Die Ventile für den Warmwasserbereiter sind, wie bereits erwähnt, eine wesentliche Komponente in diesen Systemen, da sie es ermöglichen, Funktionen sowohl hinsichtlich der Sicherheit als auch hinsichtlich der Richtung der Flüssigkeit auszuführen, indem sie die entgegengesetzte Richtung blockieren und Reflux nicht zulassen, was ein großes Problem ist.

Aus diesem Grund ist die Rolle des Installateurs und Wartungstechnikers von entscheidender Bedeutung, um Brüche und Fehlfunktionen zu vermeiden, die im Laufe der Zeit zu plötzlichen oder längeren Ausfällen führen können, welche sowohl für Menschen als auch für die Gebäude, in denen sich die Warmwasserbereiter befinden, Probleme verschiedener Art verursachen können.

Obwohl es sich um eine relativ einfache Komponente sowohl in Bezug auf die Architektur als auch auf die Funktion handelt (einfach, aber, wie man sieht, sehr wichtig!), bringt die Installation der Sicherheitsventile in den Warmwasserbereitern eine Reihe von Schwierigkeiten mit sich, die, wenn sie unterschätzt werden, die Funktion dieser Geräte vollständig beeinträchtigen können. Tatsächlich muss sie sowohl aus regulatorischer Sicht als auch aus Sicht des gesunden Menschenverstands von einem qualifizierten und erfahrenen Techniker durchgeführt werden.

Der erste Schritt besteht darin, das Ventil an dem Schlauch zu befestigen, der zur Belieferung und Versorgung des Systems benötigt wird. Anschließend wird das Wasserabflussrohr angebracht, das zum Ablassen der Flüssigkeit nach dem Durchgang durch den Warmwasserbereiter dient. Um schließlich zu überprüfen, ob es keine Lecks oder andere Probleme gibt, geht es mit der Testphase weiter. Erst dann ist das System betriebsbereit und kann eingeschaltet werden.

Der Installateur kümmert sich nach den Implementierungsphasen auch um die Einstellung und Kalibrierung des Ventils wie folgt:
- Technisches Datenblatt: Es ist charakteristisch für jedes Ventil und stellt die Grundbedingungen für den korrekten Betrieb sowohl in Bezug auf Drücke als auch Temperaturen dar;
- Vorschriften: Tatsächlich hat jedes Land der Welt spezifische Vorschriften für Sicherheitsventile, auch wenn kontinentale oder weltweite Normen befolgt werden können.
Sobald diese Aspekte überprüft wurden, fährt der Techniker mit der Druckkalibrierungsphase fort und überwacht den korrekten Betrieb in den Anfangsphasen.

Im Fehlerfall ist es zwingend erforderlich, erneut hochspezialisiertes Personal zu kontaktieren, um Sicherheitsprobleme zu vermeiden und/oder zu verhindern, dass weitere Schäden an der Anlage mit den damit verbundenen wirtschaftlichen Folgen entstehen. Nachdem der Techniker den Fehler verifiziert und das Problem erkannt hat, fährt er fort, ihn abzuschalten und das Ventil durch ein entsprechendes zu ersetzen, wobei er die zuvor dargestellten Schritte erneut ausführt.

Im Allgemeinen geht aus dieser Analyse hervor, dass sie als zentrale und kritische Komponenten sowohl während der Montage als auch der Demontage Aufmerksamkeit und Wissen erfordern, bevor mit einem Vorgang fortgefahren wird.
 

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