Die Auswahl an röhrenförmigen elektrischen Widerständen

    
Bei den röhrenförmigen elektrischen Widerständen handelt es sich um Komponenten, die beim Erhitzen von Flüssigkeiten in offenen Wassererhitzern, Druckwassererhitzern, unter Druck stehenden und freien Kesseln eine wichtige Rolle spielen. Für das korrekte Funktionieren dieser Anlagen ist es von grundlegender Bedeutung, dass bei den zur Realisierung der Widerstände verwendeten Materialien die folgenden drei Punkte berücksichtigt werden:
Sie müssen passend ausgewählt werden, um bereits in der Auswahlphase den Problemen entgegenzuwirken, die bei der Inbetriebnahme entstehen können.
Sie sollten aus kontrollierten Lieferketten stammen und sich somit qualitativ hervorragend für Bau und Chemie eignen.
Es sollten Elemente wie Opferanoden vorhanden sein, welche die Komponente vor Hauptkritikalitäten, wie zum Beispiel Korrosion schützen.
Es ist auch wichtig zu erwähnen, dass die spezifische Leistung den Wert von 9 W/cm2 nicht überschreiten darf, um Lärmprobleme zu vermeiden, vor allem aber, um keine Zersetzung der in der Flüssigkeit gelösten Mineralien hervorzurufen. Diese bilden möglicherweise Kalkablagerungen, die die Ursache für Korrosionsprobleme sein können. Daher ist es wichtig, die oben genannte Grenze einzuhalten: Wird sie überschritten, wird die richtige Wahl der verwendeten Materialien unnütz und stellt eine Verschwendung von Geld und Zeit dar.
    

Die röhrenförmigen elektrischen Widerstände weißen zwei Hauptelemente auf:

 

Die Hülle bzw. das Behälterelement des Widerstands ist ein grundlegendes Element für die korrekte Realisierung dieser Komponenten. Hohe Temperaturen, in Wasser mit hohem Mineralstoffgehalt, also in hartem Wasser oder in stark chloriertem Wasser, schaffen die richtigen Voraussetzungen für das Auftreten von Korrosionserscheinungen. Um dem entgegenzuwirken, fällt die Wahl zunächst auf das zu verwendende Material. Anschließend muss eingegriffen werden, um die Nutzungsdauer des Bauteils mit alternativen Lösungen so weit wie möglich zu verlängern. Das Grundmaterial ist Kupfer mit einer Reinheit von nahezu 100%, um bereits bei der anfänglichen Wahl eine Korrosionsbarriere zu bilden. Die Wahl von Kupfer als Bestandteil dieser Rohre beruht, wie erwähnt, auf der außergewöhnlichen Korrosionsbeständigkeit, aber auch auf den chemisch-physikalischen Eigenschaften, die es zu einem hervorragenden elektrischen und thermischen Leiter machen. Warum ist es so korrosionsbeständig? Weil sich auf seiner Oberfläche von selbst eine haftende dünne Schicht von zunächst brauner und dann grüner oder grün-blauer Farbe bildet, die es vor Korrosion schützt.
Anschließend können Opferanoden installiert werden, die anstelle des Kupfers korrodieren und meist aus Magnesium bestehen. Anoden aus diesem Element werden verwendet, da sie weniger edel sind als solche aus Kupfer und an deren Stelle abgenutzt werden, wodurch das Rohr geschützt wird. Innerhalb des Rohres befindet sich der Widerstand, der das eigentliche Heizelement des Bauteils darstellt, und der Abstand zwischen diesem und dem äußeren Kupfer wird durch das Einbringen einer Magnesiumoxidschicht gebildet.
Kupfer ist zwar eines der am häufigsten verwendeten Materialien, jedoch nicht das einzige. Es können auch andere mehr oder weniger komplexe Legierungen verwendet werden, um den gleichen Problemen entgegenzuwirken: Thermischer Belastung und Korrosion. Zu den meist verwendeten Materialien gehören auf jeden Fall rostfreier Stahl, der sehr korrosionsbeständig ist, Inconel, eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen und guter Korrosionsbeständigkeit sowie andere Materialien wie Titan und Kohlenstoffstahl.
 

Der Anschluss ist eines der beiden Hauptelemente der Widerstände. An ihm werden die Rohre aus Messing befestigt, kommen die Sonden des Thermostats an und sind auch andere Elemente, wie beispielsweise die Opferanoden aus Magnesium angeschlossen. Es gibt verschiedene Arten von Anschlüssen: Den gewundenen, der auch „Pfropfen“ genannt wird oder den ebenen, der durch eine Flansch realisiert wird. Das Material, das normalerweise für die Herstellung dieses Elements verwendet wird, ist Messing mit dem Zusatz von Legierungselementen wie:

Aluminium Al: Ein Element, das die Beständigkeit der Legierung gegen Korrosion und Abrieb verbessert.
Eisen Fe: Es erhöht die Bruchlast der Legierung.
Zinn Sn: Es erhöht die Korrosionsbeständigkeit der Legierung.
Nickel Ni: Es verbessert die mechanischen Eigenschaften der Legierung und ihre Korrosionsbeständigkeit.
Blei Pb: Ein Element, das die Bearbeitbarkeit durch die Werkzeugmaschinen verbessert und für die Realisierung der Anschlüsse vor dem Einbau von grundlegender Bedeutung ist.

Es gibt auch verschiedene Arten von Dichtungen aus EPDM, einer Art Gummi, der für Wärmedämmanwendungen charakteristisch ist.

Das Unternehmen Gnali Bocia präsentiert in seinem Katalog eine breite Palette an röhrenförmigen elektrischen Widerständen und kümmert sich außerdem um die Herstellung von Ersatzteilen für die Elemente, aus denen diese Komponenten bestehen. Da es sich auf die Herstellung von Messing spezialisiert hat (insbesondere wird Messing CW617N verwendet), können verschiedene Arten von Anschlüssen hervorgebracht werden: Gewindeanschlüsse mit einem ISO 228/1 M1“1/4 GAS-Gewinde oder Flansch- oder Anistonverbindungen. Die hervorragende Qualität des ausgewählten Materials ist eine der Stärken des Unternehmens, das sich nur auf zertifizierte Lieferanten stützt, die ein für die geforderte Leistung geeignetes Qualitätsniveau garantieren. Jeder Artikel wird vor dem Inverkehrbringen geprüft und aufgrund der Einhaltung der ISO 9001 ist der Produktionsprozess kontrollierbar und wiederholbar.

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