Die Richtlinie für das Rohr für Methangase

Die Bezugsnorm für das Rohr für Methangase und Tipps für dessen Installation

Methangasleitungen sind elementare Bestandteile innerhalb von Anlagen. Aus diesem Grund ist die sie betreffende Regelung unabdingbar, um Störungen oder Probleme unterschiedlichster Art zu vermeiden.

Die wichtigste Gesetzgebung zu diesem Thema ist die Vorschrift UNI-CIG 7140, deren neueste Version vom März 2013 stammt. Diese Norm enthält alle Spezifikationen bezüglich der Materialien, des Herstellungsverfahrens und der Prüfverfahren für die Prüfung von nichtmetallischen flexiblen Rohren, die für Installationen in häuslichen (und zivilen) Anlagen verwendet werden und durch eine thermische Nennleistung von weniger als 35 kW gekennzeichnet sind.

Die Unterteilungen der Methangasleitungen innerhalb der Norm

Eine Besonderheit dieser Norm ist die Unterteilung der Rohre nach dem maximalen Nenndruck. Tatsächlich gehören Rohre vom Typ A1 und A2, die im Allgemeinen die Kategorien von Rohren sind, die in Form von Rollen geliefert werden, zur ersten Klasse und zeichnen sich durch einen maximalen Druck von 0,2 bar aus. Im Gegensatz dazu gehören Rohre vom Typ B und C, also die Rohre, die besser als "Muffen" bekannt sind, zur zweiten Klasse, da sie sich durch einen maximalen Druck mit Werten von zwei Größenordnungen größer als Klasse eins (ca 20 Bar) auszeichnen.

Die Struktur der Rohre in den beiden von der Norm identifizierten Klassen

Beide Klassen zeichnen sich durch Rohre aus, die einen geschichteten Aufbau haben, beginnend mit einem synthetischen Kautschuk-Substrat, welches sich anschließend auf unterschiedliche Weise gliedert. Der größte Unterschied ist insbesondere durch die zentrale Verstärkungsschicht gegeben:

* Rohre der Klasse I zeichnen sich durch eine Verstärkungsschicht aus gewebtem Textilmaterial aus, die sowohl Widerstandsfähigkeit als auch Elastizität garantiert;
* Rohre der Klasse II sind durch eine Schicht aus oxidierbarem oder rostfreiem Stahl gekennzeichnet: Insbesondere die Verwendung von Edelstahl ermöglicht neben der klassischen Widerstandsfähigkeit von Stahl auch eine höhere Korrosionsbeständigkeit, wodurch die Arbeit der Außenhülle erleichtert wird.

Die unterschiedliche Kennzeichnung zwischen den beiden von der Norm festgelegten Klassen

Ein wichtiger Aspekt für die Identifizierung und Wartung von Methangasleitungen ist die Kennzeichnung, ein Code, der die Art des Produkts eindeutig ermittelt und auf demselben angebracht sein muss. Beide Klassen haben eine Kennzeichnung mit dem Namen des Herstellers, der gefolgten Bezugsnorm (in diesem Fall der UNI-CIG 7140), der Klasse, dem Rohrtyp und der Nennweite. Der eigentliche Unterschied ergibt sich aus dem Herstellungs- / Austauschdatum: Klasse I hat ein Datum, bis zu dem die Komponente ausgetauscht werden muss, während Klasse II das Herstellungsdatum angibt.

Die Einhaltung dieser Gesetzgebung oder einer entsprechenden Gesetzgebung ist unerlässlich, um qualitativ korrekte Rohre für Methangas herzustellen und zu installieren und die Risiken zu minimieren sowie die Sicherheit der Personen zu verbessern, die mit ihnen in Kontakt kommen.

Die Charakterisierungstests nach dem Standard UNI CIG 7140

Methangasleitungen spielen, wie bereits dargestellt, eine grundlegende Rolle in Gasanlagen und müssen Charakteristiken und Eigenschaften garantieren, die den in der Gesetzgebung angegebenen Werten entsprechen.

Die für diese Kategorie von Komponenten interessanten Tests sind insbesondere:

- Visuelle Untersuchung der Innenfläche: Durchgeführt von geschultem und erfahrenem Personal, handelt es sich um eine visuelle Untersuchung, die darauf abzielt, Oberflächenfehler oder -probleme zu erkennen;
- Extraktionstest: Das Rohr muss einen Mindestextraktionswert gewährleisten, um als konform erklärt zu werden. Zusätzlich wird auch der Extraktionsdruck ausgewertet;
- Zugfestigkeitsprüfung: Die am weitesten verbreitete mechanische Prüfung zur Bestimmung der Belastung, bekannt als Bruch, die zum Versagen von Bauteilen führt;
- Druckfestigkeitsprüfung: Auch in diesem Fall ist ein Mindestwert erforderlich;
- Biegetest: zielt darauf ab, die Unrundheit des Rohres bei einer Biegung oder Krümmung zu bewerten;
- Einhaltung des hydraulischen Drucks, der Nichtverformbarkeit bei Hitze, der Alterung und der Biegung;
- Berstprüfung: Es muss ein Mindestdruckwert gefunden werden, der höher ist als der in der Norm angegebene;
- Prüfung der Wasserstoffpermeabilität und der Wirkung von Flüssiggasen: Erforderlich, um die Beständigkeit gegen Verunreinigungen im Betrieb zu beurteilen, die erhebliche Probleme verursachen können.

Die Einhaltung dieser Werte ist eine notwendige Voraussetzung für die Einhaltung der Vorschriften für Methangasleitungen.

Die Bedeutung der Norm UNI CIG 7140 für flexible Rohre für Methangas

In den vorangegangenen Abschnitten wurde die Unterteilung der Norm und alle sie betreffenden Aspekte genau dargestellt, von der Einteilung in Klassen bis hin zu den mechanischen Prüfungen, die zur Erfüllung der Norm erforderlich sind, wobei die verschiedenen Kennzeichnungen auf den Rohren durchlaufen wurden.

Es ist wichtig zu betonen, dass das Fehlen nur eines dieser Merkmale die Einhaltung der Norm beeinträchtigt und dies ein Problem von erheblicher Bedeutung sowohl für die Vermarktung der Produkte als auch für ihre eigentliche Qualität sein kann. Daher ist eine effiziente Qualitätsmanagementabteilung erforderlich, die (nach eigenen Methoden) überprüft, ob Komponenten hergestellt werden, die alle Spezifikationen genau erfüllen, um die UNI CIG 7140-Kennzeichnung zu erhalten.

Außerdem gibt es Anforderungen, die auch vom Installateur befolgt werden müssen, damit das Rohr nicht beschädigt wird oder vorzeitig altert.

- Vermeiden Sie es, es so zu positionieren, dass es Rissen, Verdrehungen, Stößen und Biegungen ausgesetzt ist;
- Lassen Sie es nicht über 50 ° C erhitzen;
- Vermeiden Sie den Kontakt mit Klingen, scharfen Kanten oder anderen Vorsprüngen;
- Sie dürfen zwei Räume derselben Struktur nicht durch Wände miteinander verbinden.

Die Einhaltung dieser Vorsichtsmaßnahmen ist ebenso wichtig wie der vorgelagerte Produktionsprozess, um eine Beeinträchtigung der Nutzung und Schäden an nahe gelegenen Gebäuden und Personen zu vermeiden.

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22/08/2022